Modifiche migliorative

La revisione del tuo transfer è anche l'opportunità per apportare migliorie e riconfigurare le stazioni non solo per rendere la macchina più affidabile, ma anche per ottimizzare il tempo ciclo e aumentare la produttività. Infatti é possibile aggiungere assi e stazioni CNC e integrare così lavorazioni che venivano eseguite fuori ciclo macchina.

TDM è inoltre esperta di utensileria speciale, componente determinante per ridurre il tempo ciclo del tuo transfer. Una riprogettazione delle stazioni che tiene conto delle possibilità offerte da utensili su misura e degli sviluppi tecnologici dei materiali da taglio, massimizza la produttività della macchina e dunque il profitto.

La revisione è garantita da un collaudo e certificazione CE.

Come nuova, ma meglio

La missione di TDM è una revisione a regola d'arte: rimettere a nuovo la tua macchina transfer, con i vantaggi di una macchina familiare all'operatore e consolidata nel flusso di produzione dell'azienda, ma dimenticandosi dei fermi macchina e della manutenzione straordinaria dovuta all'usura dei componenti.

Superfici critiche? Rettificate. Diametri importanti? Rialesati. Cuscinetti consumati? Cambiati. Guarnizioni? Sostituite. Comandi via Camme? Rimpiazzati con PLC dove vantaggioso. Quadro Elettrico? Rifatto con aggiunta di assi CNC.

Basta con le macchie d'olio a terra e alla contaminazione del lubrificante in vasca. Stop a finiture non all'altezza, tolleranze non tenute e alla vita breve di utensili dovute a meccaniche usurate.

Come se la macchina ritornasse a nuovo? Ancora meglio: La produzione è più affidabile e flessibile e si lavora in maggiore sicurezza.

La puntualità conta

TDM sa bene quanto sia importante rispettare i tempi di consegna previsti affinché la tua produzione prosegua secondo i piani.

TDM è precisa ed affidabile e anche in caso di problematiche del macchinario riscontrate in corso d'opera è veloce nella risoluzione degli imprevisti.

Procuriamo componenti di ricambio speciali con tempistiche celeri grazie alla nostra consolidata rete di fornitori di componenti di ricambio stock e di officine dalle comprovate capacità tecniche che realizzano con noi componenti su misura di alta precisione non offerti altrimenti dal mercato.

Modifiche migliorative

La revisione è garantita da un collaudo e certificazione CE.

Come nuova, ma meglio

Basta con le macchie d'olio a terra e alla contaminazione del lubrificante in vasca. Stop a finiture non all'altezza, tolleranze non tenute e alla vita breve di utensili dovute a meccaniche usurate.

Come se la macchina ritornasse a nuovo? Ancora meglio: La produzione è più affidabile e flessibile e si lavora in maggiore sicurezza.

La puntualità conta

TDM sa bene quanto sia importante rispettare i tempi di consegna previsti affinché la tua produzione prosegua secondo i piani.

TDM è precisa ed affidabile e anche in caso di problematiche del macchinario riscontrate in corso d'opera è veloce nella risoluzione degli imprevisti.

METODO TDM

Quando un transfer si ferma definitivamente la produzione automaticamente crolla e dal responsabile produzione al titolare, iniziano a volare imprecazioni per la perdita di tempo e di fatturato. Questo avviene perché:

Chi ci lavorava sopra era messo sotto pressione dal capo per produrre, produrre, produrre senza mai fermarsi e anche se c’erano dei problemi li aggiustava alla sua maniera, senza avvisare nessuno
Chi era incaricato nel gestire il suo ciclo di vita, ha continuato a tenerlo in piedi con un pezzo di vite, due martellate qua e là, pregando ogni giorno nella continua produttività senza sosta
Chi era al di là del reparto di produzione, si fidava ciecamente dei suoi uomini, prima di scoprire però che la manutenzione preventiva era un’utopia e poi una conseguenza pesante come un grosso danno economico e finanziario per l’attività

Adesso chi ha tra le mani questo transfer malconcio fa una prima analisi del problema e cerca di risolverlo con i propri operatori dall’interno. Se riesce a metterci una toppa, forse l’ennesima, riparte pregando ogni giorno al mancato fermo macchina.

Se ancora invece, è ko si rivolge al cantinaro più vicino che sistema un po' come riesce il transfer riuscendo comunque a farlo ripartire, senza chissà quali garanzie di successo.

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Ecco i pilasti del metodo "REVISIONE TRANSFER"

I pilasti del metodo "REVISIONE TRANSFER"

Sopralluogo

Asserito lo stato della macchina nella sua interezza comprensivo di convogliatore, vasche di lubrificazione, centrale idraulica e quadro elettrico. Si valutano gli interventi da fare, si analizza il ciclo produttivo con le fasi di carico e scarico dissezionando le operazioni compiute da ciascuna stazione e si esaminano le origini dei problemi riscontrati nella produzione, nell'attrezzaggio o nella manutenzione della macchina. È stato deciso di rifare da zero la logica dei comandi sostituendo determinati meccanismi a camme con PLC e rifacendo completamente il quadro elettrico.

Criticità e imprevisti

Si è rilevata un'importante usura degli organi di transimissione di moto quali alberi, viti senza fine, ingranaggi, camme, innesti saltarelli e boccole di cui sono state rilevate le quote e quindi fatte costruire. La stazione di tappatura è stata riprogettata e ricostruita ex-novo. Durante lo smontaggio della macchina si è individuata una cricca nella struttura dell'unità di carico pezzo e marcatura. Viene quindi prontamente realizzata una nuova struttura e rinforzato il punto di fallimento per evitare futuri danneggiamenti.

Attività

principali

Le superfici critiche sono state rettificate. Il cilindro marcatrice che creava vibrazioni è stato completamente revisionato ed i suoi diametri rialesati per riportarlo allo stato originale. I motori elettrici, i cuscinetti e le guarnizioni sono stati sostituti. La tavola è revisonata, collaudata e certificata. Sono state revisionate le valvole idrauliche, le morse e le ganasce di presa dei pezzi rettificate. La carteratura è stata progettata ex-novo per la sicurezza e la messa a norma della macchina. Anche l'occhio vuole la sua parte, i componenti e la carpenteria sono sabbiati e riverniciati secondo lo standard qualitativo RAL 7035.

Collaudo e vantaggi

Il collaudo è stato passato con eccellenti risultati e con un miglioramento significativo del tempo ciclo con conseguente aumento della produzione oraria del ben 20% da 353pz/h a 423pz/h. Non solo il tempo ciclo è significativamente migliorato, anche il tempo in cui la macchina è effettivamente in produzione è diventato ben più alto grazie ad un attrezzaggio più rapido e al taglio dei tempi della manutenzione straordinaria dovuta allo stato usurato dei componenti. Il rifacimento del quadro elettrico e del PLC ha reso il set up macchina più flessibile, gli allarmi facilmente visualizzabili. Il collegamento della macchina in LAN aziendale ha permesso il monitoraggio dei dati di produzione. La possibilità di aggiunta di PROFIBUS apre la porte per un'eventuale facile integrazione in isole robotizzate.